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　　污泥烘干機械對于污泥干化脫水起著重要作用，在實際的生產(chǎn)過程中，設備經(jīng)過連續(xù)長期運轉(zhuǎn)后可能會突然出現(xiàn)故障，在協(xié)調(diào)處理、檢查無果的情況下就需要臨時緊急停機，那么造成污泥烘干機械緊急停機的原因有哪些?有什么解決辦法呢?本文主要介紹了以下這幾種情況。
 

　　污泥烘干機械緊急停機的原因及解決辦法

　　1、物料供應過快造成堵料、卡料

　　一般情況下，污泥烘干機械的處理量是有一定限度的，當物料供應過多、過快時，干燥器的熱能供應不上，這樣就會造成大量物料堆積在筒內(nèi)，這樣不僅會影響干燥效果，而且對于筒壁也是一種損壞。當堵料、卡料情況比較嚴重時，就需要緊急停機進行檢查、清理，及時疏通設備中的物料。
 

　　2、振動、噪音、溫度異常

　　在污泥烘干機械正常運行過程中也可能突發(fā)一些特殊情況，也需要引起我們的注意。比如軸承油溫升高，軸承是污泥烘干機械設備中的重要部件之一，一旦軸承溫度超過60度，就需要緊急停機并檢查原因。還有設備運轉(zhuǎn)時振動異常，尤其是發(fā)出噪音很大的情況下，也需要臨時緊急停機檢查，待解決振動及噪音的原因后才能開機投產(chǎn)。

　　3、螺栓、腳螺等部件松動

　　如果污泥烘干機械運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生螺栓、腳螺等零部件松動，或者托輪出現(xiàn)歪斜、傳動齒輪斷裂以及傳動裝置發(fā)生故障等問題，那么緊急停機也是不可避免的。因此在開機前就需要檢查好是否有緊固件未緊固、齒輪是否斷裂、磨損件是否更換、電機是否正常運轉(zhuǎn)、潤滑是否到位等問題，不然會帶來更大的麻煩。

　　以上就是污泥烘干機械緊急停機的原因及解決辦法的相關內(nèi)容。在對設備停機的時候，需要先斷料，再關閉供熱系統(tǒng)，使設備保持筒體緩慢轉(zhuǎn)動直至冷卻，避免設備筒體變形，同時對于筒內(nèi)殘存的物料也要清理干凈，然后再進行檢查和維護工作。只有做好開機前的維護、檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理問題和更換配件，才能避免發(fā)生污泥烘干機械緊急停機的問題。