紡織污泥是來自紡織印染廠的大量廢水處理后產(chǎn)生的污泥，往往跟印染污泥混在一起，形成紡織印染污泥。這種混合污泥中一部分是普通的污泥，另一部分是成分十分復(fù)雜的有害污泥，含有大量染料、助劑和重金屬的化學(xué)殘留物，水分含量高，持水性強，熱值低，有特殊的粘稠性。未經(jīng)處理的紡織印染污泥如果直接填埋會造成土地和地下水資源的嚴重污染，所以紡織印染污泥都是嚴禁直接簡單填埋和廢棄的，需要專業(yè)的固廢企業(yè)來處理。為了避免對環(huán)境的二次污染，紡織印染污泥必須妥善處置才行，需要通過紡織污泥烘干機對污泥進行減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化處理，可一次性將高含水率的紡織印染污泥烘干至10%左右的含水率，方便了紡織印染污泥的存儲和運輸，減少了處置成本，提高了紡織印染污泥的再利用率。

真節(jié)能紡織污泥烘干機是針對紡織污泥含水量高、持水性強、有一定的粘黏度的特點而專門研發(fā)制造的專業(yè)節(jié)能環(huán)保的紡織印染污泥干化設(shè)備，提供非標定制服務(wù)，無中間商賺差價，紡織污泥烘干機價格報價合理。整體設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耐磨耐腐蝕性好，干燥效率高，熱損耗低，操作簡單，性能穩(wěn)定，可日處理紡織污泥百噸以上。

紡織污泥烘干機組成結(jié)構(gòu)

紡織污泥烘干機生產(chǎn)線主要由熱源、輸送裝置、上料進料系統(tǒng)、卸料裝置、引風(fēng)系統(tǒng)、污泥干燥機主機、多級除塵設(shè)備、儀器儀表控制系統(tǒng)等部分組成。

紡織污泥烘干機工作原理

真節(jié)能紡織污泥干燥機為三滾筒結(jié)構(gòu)，三個干燥流程分別在三個筒體內(nèi)進行，各階段的風(fēng)量和熱能會隨著物料在不同干燥階段的含水率的波動而動態(tài)自動調(diào)節(jié)，筒內(nèi)的水蒸汽實現(xiàn)分級排放，物料實行分級干燥。最內(nèi)部的滾筒內(nèi)安裝有特殊的旋耙飛騰破碎裝置和新型組合式導(dǎo)揚料系統(tǒng)，將濕黏的紡織污泥不斷攪拌破碎、打散拋起，逐漸灑落形成均勻的料幕，使紡織污泥跟熱風(fēng)更加充分的接觸，提高了熱效能，減少了熱損耗。同時將物料表面水份迅速蒸發(fā)，形成殼膜，有效的解決了高粘高濕物料的粘黏粘壁、結(jié)團堵塞問題。隨后進入二級筒體，污泥與熱風(fēng)逆向而行，污泥內(nèi)部的水分繼續(xù)蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸氣由排氣系統(tǒng)排出，避免干燥后的污泥返濕。最后，物料在最外層的筒體內(nèi)做往復(fù)性運動，既所謂的走三步退兩步，使得干者先行快行，濕者慢行復(fù)行，達到客戶的干燥要求后，自動排出。

紡織污泥烘干機適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛用于印染污泥、紡織污泥、造紙污泥、制革污泥、電鍍污泥、生活污泥、活性污泥、城市污泥、金屬污泥和市政污泥等各種高濕高粘物料的烘干。

在化工企業(yè)、印染廠、紡織廠、造紙廠、制革廠、電鍍廠、市政單位、石化企業(yè)和飼料加工企業(yè)等都有應(yīng)用，受到了合作客戶的一致好評。

紡織污泥烘干機優(yōu)勢特點

1、紡織污泥烘干機采取一體化自動控制系統(tǒng)，操作簡單，性能穩(wěn)定，安全可靠，處理量大，抗過載能力強，可全天無故障連續(xù)運行。

2、安裝有特殊的旋耙飛騰破碎打散裝置和新型組合式導(dǎo)揚料系統(tǒng)，配合W+S走料設(shè)計，增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高了熱效率，能有效杜絕高濕高粘污泥的粘黏、結(jié)團堵料問題。

3、紡織污泥干化機采用熱風(fēng)動態(tài)分配系統(tǒng)，可根據(jù)污泥在各干燥階段的含水率的不同，自動調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)量的大小，極大的減少能耗，提高烘干效率。

4、筒體采用耐磨耐腐蝕耐高溫的不銹鋼材料制成，經(jīng)久耐用，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，室內(nèi)外均可使用，安裝、遷移方便。

5、三級多回程滾筒結(jié)構(gòu)緊湊，外部有良好的保溫層，各筒體間熱能相互利用，熱風(fēng)和物料可在筒內(nèi)循環(huán)干燥，有效增加了物料的干燥行程，降低了熱損失。

6、紡織污泥烘干設(shè)備烘干后的成品干濕均勻，品相良好，最終形態(tài)可根據(jù)客戶要求調(diào)控，方便下一步的再利用。

7、可選擇煤、天然氣、油、生物質(zhì)顆粒、蒸汽等做為熱源，企業(yè)還可利用自有的鍋爐煙氣余熱供熱，從而實現(xiàn)用熱無成本，降低運行成本的目的。

8、紡織污泥干燥設(shè)備密封性好，負壓運行，生產(chǎn)過程中無粉塵顆粒廢氣的外溢，工作環(huán)境安全整潔;產(chǎn)生的尾氣由多重凈化系統(tǒng)處理后，達到環(huán)保標準后排出。